Ta innowacja w dziedzinie opakowań może wiele zmienić

Gospodarka i infrastruktura
Technologia Dry Molded Fiber (DMF), Grupa Hébert, ANDRITZ, opakowania ekologiczne, innowacje
Mathieu Hébert i Julien Hébert
Mathieu Hébert, dyrektor operacyjny, oraz Julien Hébert, dyrektor handlowy | Zdjęcie: © Hébert

Opakowania towarzyszą nam na każdym kroku w codziennym życiu. Jednocześnie rośnie zapotrzebowanie na rozwiązania, które oszczędzają zasoby i ograniczają zużycie tworzyw sztucznych. Obiecującą odpowiedź na to wyzwanie przedstawiają francuska grupa Hébert oraz międzynarodowy koncern technologiczny ANDRITZ, oferując wspólną technologię produkcji wyrobów z włókien prasowanych na sucho. Technologia ta umożliwia wytwarzanie opakowań z naturalnych włókien celulozowych i w przyszłości mogłaby zastąpić wiele zastosowań tworzyw sztucznych.

Bruno Roche
Bruno Roche, starszy wiceprezes, ANDRITZ | Zdjęcie: ©Chris Rausch

Celuloza zamiast tworzyw sztucznych

Popyt na opakowania ekologiczne stale rośnie zarówno wśród konsumentów, jak i producentów marek. Szczególnie w branżach spożywczej, kosmetycznej i dóbr konsumpcyjnych poszukuje się alternatyw dla tradycyjnych opakowań z tworzyw sztucznych. W tym kontekście Grupa Hébert i firma ANDRITZ udoskonaliły tzw. technologię Dry Molded Fiber (DMF). Polega ona na formowaniu naturalnych włókien celulozowych w trójwymiarowe rozwiązania opakowaniowe, które nadają się do recyklingu i ulegają biodegradacji.

Technologia ta otwiera szerokie możliwości zastosowań – od miseczek i pokrywek po opakowania dla wysokiej jakości dóbr konsumpcyjnych. Jednocześnie surowce kopalne są zastępowane materiałami włóknistymi pochodzącymi z odnawialnych źródeł lub z recyklingu.

Oszczędność zasobów od samego początku

Decydującą zaletą jest sam proces produkcji. Podczas gdy tradycyjne metody formowania włókien wymagają dużych ilości wody, technologia Dry Molded Fiber (DMF) funkcjonuje niemal bez użycia wody. Dzięki temu znacznie zmniejsza się nie tylko zużycie wody, ale także zapotrzebowanie na energię podczas produkcji. W znacznym stopniu można zrezygnować z czasochłonnych etapów suszenia, co dodatkowo zwiększa wydajność produkcji.

Połączenie niskiego zużycia zasobów i wysokiej prędkości produkcji sprawia, że technologia ta jest szczególnie interesująca z punktu widzenia zastosowań przemysłowych na dużą skalę. W ten sposób powstaje zrównoważona alternatywa, która może być również atrakcyjna ekonomicznie.

Wspólne wspieranie innowacji

Grupa Hébert już kilka lat temu rozpoczęła opracowywanie nowych rozwiązań w zakresie opakowań zrównoważonych. Rosnący popyt na alternatywy przyjazne dla środowiska doprowadził ostatecznie do powstania odrębnego obszaru działalności poświęconego produktom z włókien formowanych na sucho. Dzięki know-how firmy ANDRITZ w zakresie budowy instalacji, optymalizacji procesów i technologii włókienniczych udało się jeszcze bardziej przyspieszyć prace rozwojowe.

Obecnie produkowane są już pierwsze wyroby z włókien prasowanych na sucho. Jednocześnie partnerzy pracują nad otwarciem kolejnych zastosowań i możliwości produkcyjnych, aby technologia ta mogła znaleźć zastosowanie w najróżniejszych branżach.

Krok w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym

Współpraca firm Hébert i ANDRITZ pokazuje, jak innowacje technologiczne i zrównoważony rozwój mogą iść w parze. Produkty z włókien nadające się do recyklingu i ulegające biodegradacji pomagają ograniczyć stosowanie jednorazowych tworzyw sztucznych oraz zamknąć obieg materiałów. Jednocześnie przedsiębiorstwa zyskują nowe możliwości realizacji swoich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju oraz spełnienia rosnących wymagań klientów i organów regulacyjnych.

#togenialne, gdy dzięki innowacyjnym rozwiązaniom technologicznym tworzywa sztuczne można zastąpić włóknami naturalnymi, oszczędzając jednocześnie wodę i energię.

Powrót