De la cellulose à la place du plastique
La demande en emballages durables ne cesse de croître, tant chez les consommateurs que chez les fabricants de marques. C’est notamment dans les secteurs de l’alimentation, des cosmétiques et des biens de consommation que l’on recherche des alternatives aux emballages en plastique traditionnels. Dans ce contexte, le groupe Hébert et ANDRITZ ont perfectionné la technologie dite « Dry Molded Fiber » (DMF). Celle-ci consiste à mouler des fibres de cellulose naturelles pour créer des solutions d’emballage tridimensionnelles, recyclables et biodégradables.
Cette technologie ouvre la voie à de multiples applications, allant des barquettes et couvercles aux emballages pour biens de consommation haut de gamme. Parallèlement, les matières premières fossiles sont remplacées par des fibres issues de ressources renouvelables ou recyclées.
Une approche respectueuse des ressources dès le départ
Le processus de production lui-même constitue un avantage décisif. Alors que les procédés traditionnels de mise en forme des fibres nécessitent de grandes quantités d’eau, la technologie Dry Molded Fiber ne requiert pratiquement pas d’eau. Cela permet non seulement de réduire considérablement la consommation d’eau, mais aussi les besoins énergétiques liés à la production. Les étapes de séchage coûteuses peuvent être largement évitées, ce qui rend la fabrication encore plus efficace.
La combinaison d’une faible consommation de ressources et d’une vitesse de production élevée rend cette technologie particulièrement intéressante pour une application industrielle à grande échelle. Il en résulte une alternative durable qui peut également s’avérer économiquement attractive.
Faire avancer l’innovation ensemble
Le groupe Hébert a commencé, il y a déjà plusieurs années, à développer de nouvelles solutions d’emballages durables. La demande croissante d’alternatives respectueuses de l’environnement a finalement donné naissance à un secteur d’activité dédié aux produits en fibres moulées à sec. Le savoir-faire d’ANDRITZ en matière de construction d’installations, d’optimisation des procédés et de technologies des fibres a permis d’accélérer encore davantage ce développement.
Aujourd’hui, les premiers produits à base de fibres pressées à sec sont déjà fabriqués. Parallèlement, les partenaires s’efforcent d’explorer de nouvelles applications et possibilités de production afin de rendre cette technologie exploitable dans les secteurs les plus divers.
Un pas vers l’économie circulaire
La collaboration entre Hébert et ANDRITZ montre comment l’innovation technologique et la durabilité peuvent aller de pair. Les produits en fibres recyclables et biodégradables contribuent à réduire l’utilisation du plastique à usage unique et à boucler les cycles des matériaux. Parallèlement, les entreprises bénéficient de nouvelles opportunités pour atteindre leurs objectifs de développement durable et répondre aux exigences croissantes des clients et des législateurs.
#C'estgénial quand des solutions technologiques innovantes permettent de remplacer le plastique par des fibres naturelles, tout en économisant de l'eau et de l'énergie.
