Aceste cifre vorbesc de la sine și arată că inovarea tehnologică și sensibilizarea față de mediu pot merge mână în mână. Cheia constă în procesul de vopsire: în timp ce metodele convenționale consumă cantități enorme de apă, substanțe chimice și energie, pigmentul de culoare este deja încorporat în timpul procesului de producție a firelor în vopsirea prin filare. Acest lucru economisește resurse, reduce consumul de energie și asigură, de asemenea, culori mai durabile.
Responsabilitate prin producție internă
"Procesele tradiționale de vopsire necesită cantități mari de apă, substanțe chimice și multă energie. Deoarece dispunem de propriile noastre instalații de producție, putem trece rapid la metode noi, mai ecologice, atunci când acestea sunt dezvoltate și testate", explică Helmuth Wiesinger, director general al Blåkläder Austria.
Această integrare verticală - și anume controlul asupra tuturor etapelor de producție - permite companiei să implementeze imediat inovațiile. Aproximativ 400 de articole de îmbrăcăminte diferite au fost deja convertite la noul material, care economisește resurse. Acest lucru economisește între 50 și 100 de grame de CO₂ și până la 10 litri de apă per articol de îmbrăcăminte. În concluzie, este un pas uriaș către o producție textilă durabilă.
Un viitor cu o viziune ecologică
Blåkläder vede sustenabilitatea nu ca pe un proiect pe termen scurt, ci ca pe o misiune corporativă pe termen lung. Scopul este de a reduce în continuare amprenta ecologică prin utilizarea de materiale ecologice, procese eficiente din punct de vedere energetic și lanțuri de aprovizionare responsabile. În centrul atenției se află întotdeauna aceeași filozofie: durabilitatea mai presus de viteză, calitatea mai presus de cantitate.
Și noi credem că 353 de tone de CO₂ mai puțin și 43 de milioane de litri de apă economisiți nu sunt doar super sustenabile, ci mai presus de toate #schongeniale.
