Liczby te mówią same za siebie i pokazują, że innowacje technologiczne i świadomość ekologiczna mogą iść w parze. Klucz leży w procesie barwienia: podczas gdy konwencjonalne metody zużywają ogromne ilości wody, chemikaliów i energii, pigment barwiący jest już włączony w proces produkcji przędzy w procesie barwienia przędzy. Oszczędza to zasoby, zmniejsza zużycie energii, a także zapewnia trwalsze kolory.
Odpowiedzialność dzięki własnej produkcji
"Tradycyjne procesy barwienia wymagają dużych ilości wody, chemikaliów i dużej ilości energii. Ponieważ posiadamy własne zakłady produkcyjne, możemy szybko przestawić się na nowe, bardziej przyjazne dla środowiska metody" - wyjaśnia Helmuth Wiesinger, dyrektor zarządzający Blåkläder Austria.
Ta pionowa integracja - tj. kontrola nad wszystkimi etapami produkcji - umożliwia firmie natychmiastowe wdrażanie innowacji. Około 400 różnych elementów odzieży zostało już zamienionych na nowy, oszczędzający zasoby materiał. Pozwala to zaoszczędzić od 50 do 100 gramów CO₂ i do 10 litrów wody na sztukę odzieży. Podsumowując, jest to ogromny krok w kierunku zrównoważonej produkcji tekstyliów.
Przyszłość z zieloną wizją
Blåkläder postrzega zrównoważony rozwój nie jako krótkoterminowy projekt, ale jako długoterminową misję firmy. Celem jest dalsze zmniejszanie śladu ekologicznego poprzez stosowanie przyjaznych dla środowiska materiałów, energooszczędnych procesów i odpowiedzialnych łańcuchów dostaw. W centrum uwagi zawsze znajduje się ta sama filozofia: długowieczność ponad szybkość, jakość ponad ilość.
Uważamy, że 353 tony mniej CO₂ i 43 miliony litrów zaoszczędzonej wody to nie tylko super zrównoważony rozwój, ale przede wszystkim #schongenial.
