Te številke govorijo same zase in dokazujejo, da lahko tehnološke inovacije in okoljska ozaveščenost gredo z roko v roki. Ključ se skriva v postopku barvanja: medtem ko običajne metode porabijo ogromne količine vode, kemikalij in energije, je barvni pigment vgrajen že med postopkom proizvodnje preje pri predenem barvanju. To prihrani vire, zmanjša porabo energije in zagotavlja daljšo obstojnost barv.
Odgovornost z lastno proizvodnjo
"Tradicionalni postopki barvanja zahtevajo velike količine vode, kemikalij in veliko energije. Ker imamo lastne proizvodne obrate, lahko hitro preidemo na nove, okolju prijaznejše metode, ko jih razvijemo in preizkusimo," pojasnjuje Helmuth Wiesinger, direktor podjetja Blåkläder Austria.
Ta vertikalna integracija - tj. nadzor nad vsemi proizvodnimi koraki - podjetju omogoča takojšnje uvajanje inovacij. Približno 400 različnih kosov oblačil je bilo zdaj preusmerjenih v nov material, ki varčuje z viri. S tem se prihrani od 50 do 100 gramov CO₂ in do 10 litrov vode na kos oblačila. Na splošno je to velik korak k trajnostni proizvodnji tekstila.
Prihodnost z zeleno vizijo
Podjetje Blåkläder na trajnost ne gleda kot na kratkoročni projekt, temveč kot na dolgoročno poslanstvo podjetja. Cilj je še naprej zmanjševati ekološki odtis z uporabo okolju prijaznih materialov, energetsko učinkovitih postopkov in odgovornih dobavnih verig. V ospredju je vedno ista filozofija: dolgoživost pred hitrostjo, kakovost pred količino.
In menimo, da 353 ton manj CO₂ in 43 milijonov litrov prihranjene vode nista le super trajnostna, ampak predvsem #krasna.
